В 2018 году принято решение о расширении производства и открытии второй производственной площадки в Ивановcкой области. 

В 2019 году было закуплено и установлено новое высокотехнологичное оборудование.

Оборудование имеет следующие уникальные особенности.
- печи работают только с автоматизированной системой управления, которая полностью контролирует рабочие режимы и температуру, снижая до минимума влияние человеческого фактора.
- оснащены двухступенчатым комплексом предварительной сушки, которая позволяет переуглевать сырье, влажностью больше 25%. 

Благодаря данному комплексу есть возможность уменьшить содержание влаги в сырье на 30-40%.
Для стабилизации угля используются металлические контейнеры с отверстиями в стенке и днище. Для выгрузки и охлаждения – тушильники (металлические ящики). В комплексе их совместное использование позволяет избежать случаев самовозгорания на производстве.

Печи позволяют изготовить уголь с любыми, заданными клиентом, параметрами (содержание углерода, влажность и др).
Производство соответствуют всем экологическим стандартам и абсолютно безопасно для окружающей среды.
Упаковочная линия полностью автоматизирована.

Особенности производства активированного угля из древесины.

Реализуемые в производственной практике технологии активных углей базируются в основном на использовании методов парогазовой и химической активации разнообразных углеродсодержащих материалов. Основным методом получения активных углей в настоящее время является парогазовая активация перерабатываемого сырья. Этот метод технологически наиболее прост, экологически безопасен и позволяет использовать весьма широкую гамму углеродсодержащего сырья – от древесных опилок до антрацитов (и даже алмазов).

Химическая активация – это второй основной метод получения активных углей. Этот метод технологически более сложен и связан с образованием достаточно большого количества газообразных и жидкофазных отходов. Его используют в основном для получения порошковых активных углей. На практике в промышленных масштабах в настоящее время реализованы два метода химической активации – сернистокалиевая и хлорцинковая. Первую применяют в основном в России, вторую – за рубежом.

Смешанная активация заключается во введении в углеродсодержащее сырье неорганических (химических) реагентов, карбонизации результирующего импрегната при 450-750 оС и парогазовой активации карбонизованного материала. Этот метод применяют для развития пористой структуры (особенно объёма мезо- и микропор) активных углей химической активации (например, для получения активного угля марки СКТ-6А), а также для повышения реакционной способности карбонизованных гранул с целью повышения производительности процесса на стадии активации (например, при производстве активных углей марок АГ-3 и АГ-5 при активации паром).

Коротко о технологии парогазовой активации

Активные угли БАУ-А, БАУ-Ац, БАУ-МФ изготавливают в виде зерен неправильной формы черного цвета размером 1,0-3,6 мм из древесного угля-сырца, получаемого из твердолиственных пород древесины (берёзы, дуба, бука) методом парогазовой активации при 850-900 С и расходе водяного пара 15-20 кг в час на печь.

Из бункера сырья древесный уголь-сырец последовательно подают на дробилку и грохот. Целевую фракцию грохочения (орешек) с частицами в поперечнике 20-50 мм собирают в промежуточный бункер, откуда подают в бункер отделения активации. Активацию ведут в печах типа ПАК-6х4 (аналог печей «Десау», печь активации камерная высотой 6, длиной и шириной 4 м) перегретым водяным паром, подаваемым снизу вверх, при 850-900 °С. Расход пара составляет 15-20 кг в час на печь. Полуфабрикат из печи после охлаждения в гидрозатворе направляют в промежуточный бункер, откуда передают на финишное дробление в гладковалковой дробилке и рассев на грохоте с выделением кондиционных продуктов, направляемых в соответствующие бункеры для последующей отгрузки потребителям.
Древесные активные угли марок ОУ-А и ОУ-В представляют собой порошки чёрного цвета с размером частиц менее 100 мкм. Их получают размолом мелочи и пыли, образующихся при рассеве активных углей БАУ.

Эта и другая полезная информация находится в разделе Статьи.